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电工钢冷轧无取向：冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，天津无取向电工钢批发价格，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），天津无取向电工钢批发价格，冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚，天津无取向电工钢批发价格。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃比较终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。取向硅钢中，提高B8使磁滞损耗明显降低。天津无取向电工钢批发价格

电工钢中加硅主要是提高电阻率，降低涡流损耗，降低铁损，并促进晶粒长大。Mn:锰可扩大相区，有利于晶粒长大，降低铁损。可形成MnS，防止生成FeS所引起的热脆，又可降低相变温度，使退火温度下降，晶粒尺寸变小，影响磁性，故一般Mn/S10。P:磷与硅的作用相似，缩小相区，促使晶粒长大，提高电阻率和硬度，降低铁损。控制在0.03 %以下。S:硫是有害元素，硫使铁损和矫顽力增大。硫与锰形成细小的MnS质点，阻碍成品退火时晶粒长大。故S含量越小越好，一般控制在0.015以下。N:氮以间飧原子固溶在铁中，是强烈扩大奥氏体的元素。氮能与铝形成AIN，作用与MnS相同，合理的生产工艺可有效提高磁性，。攀枝花无取向电工钢哪家好热轧高硅钢（热轧变压器钢），冷轧电工钢板是电工钢的两种。

电工钢：冷轧无取向电工钢在冶炼上要求高纯度或超高纯度,除低碳外,对 S、P、O、N以及其它杂质含量都有严格的控制,并应尽量减少或消除夹杂物。此工序主要对成分进行快速分析,以便在冶炼和处理过程中粗调和微调成分。此工序重点关注试样快速制备、现代化快速分析和计算机数据处理。涉及的仪器设备主要有辉光光谱分析仪,红外线C、S分析仪(微量碳、硫),脉冲色谱法(测N),X射线荧光分析仪(XRFS)等,参照的标准主要为《低合金钢辉光放电发射光谱法》(GB/T22368-2008)、《钢铁总碳硫含量的测定一高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规法)》(GB/T 20123-2006)、《钢铁多元素含量的测定一射线荧光光谱法(常规法)》(GB/T 223.79-2007)等。光谱分析仪和X射线荧光分析仪都属于相对分析法,为了数据更准确,可用化学分析法和红外线C、S分析仪。

电工钢的铁损（PT）包括磁滞损耗、涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）三部分。电工钢板铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%，因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性的比较重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。取向硅钢设计Bm高达1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作为磁感保证值。电机设计Bm约为1.5T，接近冷轧无取向电工钢B50值，因此冷轧无取向硅钢以B50作为磁感保证值。冷轧无取向硅钢片主要用作电机和小型变压器铁芯。

无取向电工钢的制造工艺：生产具有高斯织构的硅钢，关键在于利用二次再结晶。为了实现二次再结晶，通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂，如MnS等。晶粒长大抑制剂必须能以参杂的形式弥散地分布在合金基体内，在二次再结晶发生时，能够有效地阻止基体晶拉的正常长大，同时，又要求在比较后的高温退火中可方便地消除掉，以免恶化产品的磁性能。在二次再结晶中、二次晶粒长大的取向核主要依靠适当的冷轧工艺和再结晶退火来产生。由于相变会破坏晶粒取向，因此在热处理过程中保持单相至关重要。电工钢为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%。攀枝花无取向电工钢哪家好

低碳电工钢热轧厚板和冷轧板用于医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽。天津无取向电工钢批发价格

电工钢板乳化液浓度的选择：乳化液浓度是冷轧过程中的一个重要工艺参数，轧制时不同的品种规格有不同的适中值。浓度高，离水展着量增加，导入油膜量增加，导致过润滑，会造成轧件和轧辊之间打滑，容易产生划伤、轧机振颤、板形不良。浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，导致润滑不足，容易产生热划伤、轧机振颤，轧制负荷增加，轧制力升高。实际生产中，乳化液浓度控制在3%～3.5%范围内。采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。天津无取向电工钢批发价格

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