九江不倒绒 绍兴坤森纺织供应

提花保暖内衣不倒绒布料:该布料经线选用全棉彩纱编织，系提花安排布局，商品在提花大圆机织机交错而成。坯布通过染整、涂层技术处置后，具有手感柔软、悬垂性强、个性新颖色织艳丽等长处，布面既有光泽感观效应，九江不倒绒，又赋有棉纱的柔软。该布料杰出的透气性和排湿性还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的才能。布料以不褪色、不变形等优势安身商场。上市花型繁复，并可按客户需要批量挑选各种不一样的色彩。可作高级提花不倒绒花型布料。绍兴坤森纺织有限公司，拥有属于自己的纺织机器，主要生产：各种规格的不倒绒、棉摇粒绒、涤纱摇粒绒、华棉、银狐绒、奥粒绒、三线卫衣，九江不倒绒、复合产品等针织面料。涵盖全程生产操作：从坯布到染整、拉毛、摇粒，九江不倒绒、再到成品。不倒绒生产成本高昂，工艺复杂。九江不倒绒

    处理时间为24min；(6)干燥：对长毛胚布采用室内室温晾干方式进行干燥加工，并保持绒毛毛尖的直立状态；(7)二次定型：将长毛胚布进行整烫，控制蒸汽压力为3kg/cm2，获得仿生型纤维制品产品。对比例1的柔软剂为苏州禾润纺织助剂新材料有限公司生产的hr-sz-羊绒柔软剂，主要成分为聚醚改性二甲基硅氧烷混合物；抗静电剂为苏州禾润纺织助剂新材料有限公司生产的抗静电剂hrase-5013，主要成分为聚乙二醇改性聚酯及其衍生物，两者分开添加或者不添加抗静电剂。对比例1的仿生型纤维制品的制作方法，包括下述步骤：(1)初定型：将普通羊绒纤维纱线制作成的胚布进行整烫，控制蒸汽压力为3kg/cm2；胚布为2/26nm100％羊绒纱线，双根进纱编织成集圈结构织物；胚布编织时采用stollcms530编织机，针型为；胚布编织时横向密度为，纵向密度为32转/10cm，拉密为3目/，速度为；(2)洗净与缩绒：将胚布进行清洗与缩绒加工，浴比1:30，清水中加入洗涤助剂，在滚筒式洗衣设备中进行，控制洗涤助剂的用量为，洗涤温度为50℃，回转转速为25转/分钟，洗涤时间为100min；洗涤助剂选用苏州禾润纺织助剂新材料有限公司生产的hr-sz-1309高效强松宝；(3)柔软：将起绒胚布进行柔软处理，浴比1:30。廊坊不倒绒大量现货不倒绒一度被视为奢侈品，只有富人才能拥有。

    4)在桨叶式洗衣机中进行。所述的步骤(2)中拉毛时，控制浴比为1:75～85，通过回转将羊绒绒毛拉出，得到起绒毛的胚布，拉毛温度为75℃～85℃，回转转速为18～23转/分钟，回转时间为60min～120min。所述的步骤(4)中柔软处理时，控制柔软助剂的用量为％～％owf，ph值为5～7，处理温度为30℃～40℃，处理时间为20min～30min。所述的步骤(5)采用室内室温晾干方式进行干燥并保持绒毛毛尖的直立状态。有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：现有技术中，柔软处理与抗静电处理为分开的两个步骤，分别加入柔软剂与抗静电剂，柔软剂与抗静电剂各自发挥效用，导致无法协同作用，协同效果差的问题。而且，两种助剂往往都需要增加不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚，存在重复添加的问题。本申请的超柔抗静电助剂对柔软剂与抗静电剂进行综合协同使用，降低了不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚的用量，降低了使用成本7％左右；同时，采用本申请的超柔抗静电助剂，一次性进行柔软处理和抗静电处理，降低了操作流程和操作成本10％左右；为重要的是，通过对两种助剂的协同设计和协同使用，兼具柔软与抗静电效果，在织物表面同时进行柔软与抗静电处理，处理更加均匀，处理效果更好。

不倒绒的生产工艺非常复杂，需要经过多道工序才能完成。首先，需要选择高质量的原材料，如羊毛、兔毛等，经过清洗、剪毛等处理后，进入织造环节。在织造环节中，需要使用特殊的织机进行织造，同时在织造过程中加入绒毛，使得织物表面覆盖一层绒毛。织造完成后，需要进行剪毛、烫平等处理，使得绒毛更加柔软、舒适。不倒绒的生产工艺非常复杂，需要经过多道工序，每一道工序都需要严格控制，以确保终产品的质量。同时，不倒绒的生产成本也非常高，需要投入大量的人力、物力和财力，因此不倒绒的价格也比较昂贵。不倒绒的保养方法需要注意，不能暴晒。

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