均匀灭菌保障：专业系统的精细调控为了确保过氧化氢等离子体这一“灭菌主力军”能够在传递窗内均匀分布，实现各角度、无死角的灭菌，该传递窗特别配备了专门的灭菌介质给予系统。这一系统就像是一个智能的“后勤保障”，能够精确控制过氧化氢等离子体的释放量和释放速度，使其在传递窗的每一个角落都能达到均匀的浓度分布。通过这种精细调控，无论物品在传递窗内的位置如何，都能享受到同等高效、彻底的不仅0，从而确保达到理想的灭菌效果。产品设计亮点：细节之处见真章密封性能：进口密封条的可靠守护在密封性能方面，VHP过氧化氢传递窗采用了进口的充气式高密度密封条。这种密封条就像是一道坚不可摧的防线，能够紧密贴合传递窗的各个缝隙，有效防止灭菌过程中过氧化氢等气体的泄漏。其飞跃的密封性能不仅保证了灭菌环境的稳定性，避免了因气体泄漏而导致的灭菌效果下降，还减少了过氧化氢对外部环境的潜在影响，体现了环保与高效的完美结合。外观与清洁：内置气管的巧妙构思门框与门页之间的连接气管设计是该传递窗的一大亮点。传统的连接气管往往暴露在外，不仅影响整体外观的整洁度，还增加了清洁的难度和清洁死角的存在。VHP传递窗的自动控制系统确保了物料传递的准确性和安全性。上海新型VHP传递窗
传递窗，作为洁净室不可或缺的辅助装备，其重点价值在于促进洁净区域间及洁净与非洁净区域间小型物品的安全交换。此设计旨在明显降低洁净室的开门频率，进而将外部污染引入的风险降至比较低，维护了内部环境的纯净度。传递窗主体采用质量不锈钢板材精心打造，表面光滑无瑕，不仅易于清洁维护，更彰显了其耐用与卫生的特性。其独特的双门互锁机制，如同一道智能屏障，有效防止了空气与物品的交叉污染，确保了传递过程的高度安全性。此外，传递窗还配备了先进的电子或机械连锁装置，以及不仅1灯，进一步强化了其杀菌消毒能力，为物品的洁净传递提供了双重保障。这款设备的应用领域极为大范围地，覆盖了从精密科技研发到生物制药，从医院无菌操作到食品加工，再到LCD制造、电子产业等众多对空气质量有极高要求的行业。在这些场所中，传递窗以其飞跃的性能，成为了保障生产环境洁净度、提升工作效率的重要工具。特别值得一提的是VHP（过氧化氢蒸汽）传递窗，它表率了传递窗技术的又一高峰。该类型传递窗集成了过氧化氢灭菌系统，包括灭菌腔体、过氧化氢发生与加液装置、腔体除湿与降解装置、加热系统、高效洁净风机与增压风机、以及精密的控制系统等。上海新型VHP传递窗这款VHP传递窗操作简单，易于上手，降低了操作难度。
VHP过氧化氢传递窗重点系统组成汽化过氧化氢发生模块外置式VHPS（VaporizedHydrogenPeroxideSystem）发生器，采用低温闪蒸技术将30%-35%浓度的液态过氧化氢转化为气态分子，粒径控制在0.1-5μm范围，确保均匀覆盖物料表面。无菌屏障系统双扉门结构：配备充气式硅胶密封条，通过电磁互锁装置实现"一开一闭"强制逻辑，防止交叉污染全封闭腔体：采用304L不锈钢拉丝工艺，坡度≥5°的无死角设计便于清洁，腔体承压能力达±500Pa环境控制系统H14级HEPA过滤：送风端与排风端均配置PTFE膜过滤器（过滤效率≥99.995%），维持腔体动态洁净度ISO5级（100级）智能温湿调控：内置PT100温度传感器与电容式湿度探头，控制灭菌阶段温度在20-40℃，相对湿度30%-70%残留处理系统催化分解装置：采用MnO₂/CuO复合催化剂，将排残阶段过氧化氢浓度以≥10ppm/min速率降解至≤1ppm（OSHA标准）变频排风风机：根据腔体压力自动调节风速（50-500m³/h），确保30分钟内完成排残程序数字化监控平台7寸工业触摸屏：实时显示灭菌周期、浓度曲线、压力变化等12项关键参数审计追踪功能：自动存储≥1000组灭菌记录，支持USB导出与PDF格式打印三色状态指示灯：通过红/黄/绿三色直观反馈设备运行状态与故障代码
VHP过氧化氢传递窗（又称VHP灭菌传递舱）是专为洁净环境设计的生物净化设备，通过汽化过氧化氢（VHP）技术实现物品跨洁净等级区域传递时的表面高效灭菌，确保高级别洁净区（如A/B级）免受低级别区域（如C/D级）的微生物污染。技术优势与应用价值创新特性低温常压工艺：突破传统环氧乙烷（ETO）与甲醛熏蒸的高温高压限制，减少热敏物料（如电子元器件、生物制剂）的损坏风险快速周转能力：单周期灭菌时间≤45分钟（含排残），较传统方法效率提升60%广谱灭菌效能：可杀灭包括枯草杆菌芽孢在内的6log微生物，符合EN17272:2020气化过氧化氢灭菌标准典型应用场景制药行业：无菌原料药转移、灌装线工具传递医疗领域：手术器械消毒、ICU隔离病房物资传递生物安全：P3/P4实验室样本进出防护精密制造：半导体晶圆、光学镜片无尘传输操作流程闭环低级别区物料装载→双扉门互锁关闭→VHPS注入汽化→循环灭菌（5-30分钟）→催化分解排残→高级别区安全卸载→自动生成灭菌报告→设备自清洁程序启动VHP传递窗可以保护室内环境。
传递窗的管理需依照标准来执行，具体要求如下：一、物料流动管理原则物料进出洁净区时，必须严格区分人流与物流，确保物料通过专门的物料通道进出，防止交叉污染情况的发生。二、物料进入流程原辅料进入：由配制班工序负责人安排人员，对原辅料进行脱包或者表面清洁处理，之后通过传递窗安全送入车间的原辅料暂存间。内包材料处理：内包材料先在其外部暂存间去除外包装，接着通过特用传递窗送入内包间。在此过程中，需由车间综合员与配制、内包装工序负责人共同完成物料交接手续。三、传递窗使用规范遵循严格的“一开一闭”原则，即在传递物料时，传递窗的内外门不能同时开启，以此保障洁净区的环境不受外界干扰。具体操作流程为：先打开外门放入物料，然后马上关闭外门；再打开内门取出物料，随后关闭内门，按照这样的流程循环操作。四、物料出洁净区流程物料要先运送至指定的物料中间站，再按照与进入时相反的顺序，通过传递窗安全移出洁净区。对于半成品运出，所有半成品都要通过传递窗从洁净区送至外部暂存间，再经物流通道转运至外包装间进行后续处理。五、特殊物料与废弃物处理对于极易造成污染的物料以及废弃物，应通过特用传递窗直接运往非洁净区，降低潜在威胁。VHP传递窗的智能化控制系统，实现了对物料传递的精确控制。上海新型VHP传递窗
VHP传递窗传递区域设有传递门，具有电磁锁互锁功能。上海新型VHP传递窗
VHP灭菌传递舱的明显特性涵盖了四大重点环节：高效除湿、各方面的灭菌、彻底除残留与智能维护。首先，在除湿阶段，该传递舱利用先进的除湿技术，促使隔离器内部空气循环通过精密的除湿装置，明显降低相对湿度，为后续的VHP灭菌过程创造比较好环境，从而有效提升灭菌效率。进入灭菌环节，系统精确控制过氧化氢蒸汽的输入，确保隔离器内维持预定的VHP浓度，至少达到700PPM，并持续灭菌时间超过30分钟，确保灭菌效果各方面的而彻底。随后，除残留阶段启动，自动停止过氧化氢气体的输入，并切换至除残留系统。在此阶段，隔离器内的过氧化氢气体被引导通过高效的催化分解装置，迅速降低其浓度至10PPM以下，进而通过强化通风处理，终将残留浓度控制在1PPM以内，确保物料的安全与纯净。完成上述步骤后，系统进入智能维护模式，自动切换至洁净维持状态。此模式下，系统根据预设的工作风速和舱内正压要求，灵活调节送风量、回风量及新风量，持续保持舱内的高洁净度与正压环境。同时，系统还具备在线监测功能，实时检测工作区的洁净度水平，并允许用户手动启动浮游菌采样，以便进行更为细致的微生物检测。上海新型VHP传递窗
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