双氧水生产过程的风险大，管控难度大，而目前来看，本质安全设计水平并不高，自动化控制水平也不高，这是近些年双氧水生产装置频发的主要原因。这也是为什么前些年东部地区因双氧水装置着火不断，不敢再批双氧水建设项目的原因。但近几年，双氧水建设项目却在中西部地区得到了快速发展。双氧水产业转移的风险应该重视了。建议从源头管控，提升转移项目的本质安全设计水平，提升自动化控制水平，使潜在的风险得到有效控制或降低。要求过氧化氢储罐应设置液位、温度等检测仪表，在DCS控制系统中实现相应的报警。对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置的安全仪表系统。过氧化氢储罐应设置泄压措施，可以在过氧化氢快速分解时起到泄压作用。储罐应有防晒措施，或设置喷淋装置，设置脱盐水注入措施。过氧化氢的储存及装卸车严禁使用可能带入铁离子的设备设施及附件，如：铁质卸车泵、铁质管节等。这其中，需要引起重视是，对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置的安全仪表系统，这是强制的要求。
双氧水的生产工艺目前全球双氧水的生产工艺主要以蒽醌法为主，其次为电解法、氢氧直接合成法，不同工艺的产能、成本和产品纯度差异较大，具体如下：1. 蒽醌法（主流工艺，占全球产能95%以上）该工艺以蒽醌类化合物（如2-乙基蒽醌）为载体，通过氢化、氧化、萃取、精馏等步骤生产双氧水，具有产能大、成本低、产品纯度高的优势，适合大规模工业化生产。该工艺无副产物，环保性较好，是目前工业级双氧水的主要生产方式。2. 电解法（传统工艺，逐步淘汰）该工艺以硫酸、硫酸铵等为电解液，通过电解硫酸氢铵溶液生成双氧水，分为过硫酸铵法和过硫酸钾法。优点是工艺简单、设备投资少，缺点是产能低、能耗高、产品纯度低，目前用于小规模生产低浓度双氧水。3. 氢氧直接合成法（新型工艺，前景广阔）该工艺以氢气和氧气为原料，在催化剂作用下直接合成双氧水（H₂ + O₂ → H₂O₂），具有流程短、环保、能耗低的优势，产品纯度高，适合生产电子级、食品级高纯度双氧水。
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